應用領域：
1. 半導體與微電子
- 薄膜沉積：
- 集成電路：通過化學氣相沉積（CVD）制備二氧化硅（SiO₂）、氮化硅（Si₃N₄）等絕緣層或鈍化層。
- 金屬互聯：鎢（W）、銅（Cu）的氣相沉積用于芯片導線。
- 先進制程：
- 3D NAND：高深寬比結構的階梯覆蓋沉積。
- FinFET：原子層沉積（ALD）結合CVD實現納米級薄膜均勻性。
2. 光電子與顯示技術
- LED外延：金屬有機氣相沉積（MOCVD）生長GaN、AlGaN等材料，用于藍光/白光LED和激光二極管。
- OLED顯示：沉積有機發光層（如Alq₃）和透明導電層（ITO）。
3. 新能源與環保
- 太陽能電池：
- 非晶硅（a-Si）薄膜太陽能電池的CVD沉積。
- 鈣鈦礦材料的規模化氣相合成。
- 燃料電池：質子交換膜（PEM）的鉑催化劑涂層沉積。
4. 硬質涂層與表面工程
- 工具涂層：金剛石（DLC）、碳化鈦（TiC）涂層提升刀具耐磨性。
- 航空航天：渦輪葉片的熱障涂層（如氧化釔穩定氧化鋯，YSZ）。
5. 納米材料與前沿研究
- 碳納米管/石墨烯：通過催化CVD法可控生長一維/二維納米材料。
- 量子點：氣相合成CdSe、InP量子點用于顯示與生物成像。

二、技術特點：
1. 核心反應系統
- 反應室設計：
- 水平/垂直反應器：適應不同氣流分布需求（如MOCVD多采用行星式旋轉基座）。
- 熱壁/冷壁：熱壁爐（均勻加熱）用于批量生產，冷壁爐（局部加熱）適合高純度沉積。
- 氣體輸送系統：
- 質量流量控制器（MFC）：精準控制反應氣體比例（精度±0.5%）。
- 前驅體汽化：液態前驅體（如TEOS、TMGa）通過汽化器轉化為氣相。
2. 溫度與壓力控制
- 溫控范圍：
- 低溫CVD：200~500°C（如聚合物薄膜沉積）。
- 高溫CVD：800~1200°C（如SiC外延生長）。
- 壓力調節：
- 常壓CVD（APCVD）：簡單快速，適合厚膜沉積。
- 低壓CVD（LPCVD）：10⁻¹~10³ Pa，提升薄膜均勻性（如多晶硅沉積）。
- 等離子體增強CVD（PECVD）：引入射頻/微波等離子體，降低沉積溫度（<400°C）。

3. 沉積工藝技術
- 均勻性控制：
- 基片旋轉/擺動：減少氣流邊界層影響（如MOCVD中基片轉速50~1000 RPM）。
- 多區溫控：抑制熱應力導致的薄膜翹曲。
- 速率與厚度控制：
- 沉積速率：0.1~10 μm/min（如SiO&#8322;常壓CVD可達5 μm/min）。
- 實時監控：激光干涉儀或橢偏儀在線測量膜厚。
4. 材料與兼容性
- 耐腐蝕材料：
- 石英/碳化硅反應室內襯：抵抗鹵素氣體（如Cl&#8322;、HF）腐蝕。
- 鎳基合金氣體管路：防止金屬有機前驅體分解殘留。
- 污染控制：
- 真空鎖（Load Lock）：減少顆粒污染（半導體級潔凈度Class 1）。
- 尾氣處理：燃燒塔/洗滌塔處理有毒氣體（如AsH&#8323;、PH&#8323;）。
5. 智能化與能效
- 工藝自動化：預設多步沉積配方，自動切換氣體與溫度。
- 能源優化：余熱回收系統降低能耗（如反應室廢氣預熱進氣）。
- 遠程診斷：物聯網（IoT）接入，實時監控設備狀態與工藝異常。