應(yīng)用領(lǐng)域：
1. 半導(dǎo)體與電子材料
- 晶圓退火：硅片、GaN等材料的快速升降溫處理，消除離子注入應(yīng)力，優(yōu)化電學(xué)性能。
- 靶材制備：濺射靶材（如銅、鋁）的均勻燒結(jié)，減少內(nèi)部孔隙，提升濺射效率。
2. 新能源材料
- 鋰電材料燒結(jié)：正極材料（如三元、磷酸鐵鋰）的氧化/還原氣氛燒結(jié)，控制晶粒尺寸與相純度。
- 固態(tài)電池電解質(zhì)：硫化物/氧化物電解質(zhì)的高溫合成，真空抑制副反應(yīng)，提升離子電導(dǎo)率。
3. 先進(jìn)陶瓷與復(fù)合材料
- 結(jié)構(gòu)陶瓷：氮化硅（Si₃N₄）、碳化硅（SiC）的真空燒結(jié)，升降機(jī)構(gòu)減少熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形。
- 功能陶瓷：壓電陶瓷（PZT）、透明陶瓷（Al₂O₃）的梯度燒結(jié)，提升致密性與光學(xué)性能。
4. 金屬材料熱處理
- 高溫合金固溶處理：鎳基/鈦基合金的真空固溶+時效處理，優(yōu)化晶界結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能。
- 磁性材料退火：非晶/納米晶合金的磁場退火，提升磁導(dǎo)率與抗飽和特性。
5. 科研與新材料開發(fā)
- 超導(dǎo)材料合成：釔鋇銅氧（YBCO）等超導(dǎo)體的氧氣分壓控制燒結(jié)。
- 3D打印后處理：金屬/陶瓷打印件的去應(yīng)力退火與致密化處理。

技術(shù)特點(diǎn)：
1. 升降機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
- 垂直運(yùn)動控制：伺服電機(jī)/液壓驅(qū)動，升降速度可調(diào)（0.1~10 mm/s），平穩(wěn)進(jìn)出高溫區(qū)。
- 耐高溫料架：采用鉬、石墨或碳化硅材質(zhì)，承重可達(dá)500 kg，適應(yīng)大尺寸工件（如1.5 m長晶圓載具）。
2. 溫度與氣氛精準(zhǔn)控制
- 溫度范圍：室溫~1800°C（可擴(kuò)展至2200°C），多區(qū)獨(dú)立控溫（±1°C）。
- 氣氛系統(tǒng)：
- 真空模式：極限真空度≤5×10⁻⁴ Pa，防止氧化與污染。
- 氣氛模式：支持Ar、N₂、H₂、O₂及混合氣體，流量精度±0.5%，氧含量控制≤1 ppm。
3. 熱場均勻性優(yōu)化
- 多層隔熱屏：鉬/鎢反射屏+陶瓷纖維，降低熱損失，爐內(nèi)溫差≤±3°C（高溫段）。
- 動態(tài)熱補(bǔ)償：根據(jù)料架位置實(shí)時調(diào)整加熱功率，避免邊緣效應(yīng)導(dǎo)致的溫度偏差。
4. 高效冷卻系統(tǒng)
- 快速冷卻技術(shù)：
- 氣淬：高純氮?dú)鈴?qiáng)制對流，降溫速率可達(dá)50°C/min（適用于金屬淬火）。
- 水冷爐壁：雙層不銹鋼水冷結(jié)構(gòu)，防止?fàn)t體過熱，延長使用壽命。
5. 智能化與安全設(shè)計(jì)
- 工藝自動化：預(yù)設(shè)多段溫度-升降曲線，支持工藝參數(shù)存儲與調(diào)用。
- 在線監(jiān)測：紅外測溫+熱電偶雙反饋，實(shí)時顯示溫度場分布與真空度變化。
- 安全防護(hù)：
- 過溫/過壓自動斷電，緊急泄壓閥與氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)。
- 升降機(jī)構(gòu)防墜落鎖止裝置，斷電時自動鎖定位置。