中南大學(xué)堅持以服務(wù)求支持、以貢獻求發(fā)展的理念，整合辦學(xué)資源和人才資源，凝聚科技創(chuàng)新團隊，主動適應(yīng)建設(shè)創(chuàng)新型國家的需要，積極推進產(chǎn)學(xué)研合作，初步建立起“以企業(yè)為主 體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系”，努力實現(xiàn)自身發(fā)展與經(jīng)濟社會發(fā)展的良性互動。
學(xué)校組建了產(chǎn)學(xué)研合作工作小組與專家咨詢小組，認真收集行業(yè)內(nèi)大型支柱企業(yè)的相關(guān)信息，研究企業(yè)的技術(shù)、發(fā)展、人才需求。同時，收集整理近三年來學(xué)校開發(fā)的約500項科研成果，匯編成“中南大學(xué)技術(shù)導(dǎo)覽”。在此基礎(chǔ)上，由書記、校長和分管校領(lǐng)導(dǎo)帶隊分赴行業(yè)內(nèi)的大型企業(yè)，以高層溝通、專家洽談、項目對接、專題匯報、技術(shù)與成果推介、新聞發(fā)布、學(xué)術(shù)交流等多種形式，加強學(xué)校與企業(yè)的溝通和交流，有針對性地宣傳推介學(xué)校的優(yōu)勢與特色。2006年7月至今，僅校長黃伯云院士就先后帶隊到金川公司、西部礦業(yè)公司、中國鋁業(yè)公司等10多家大型企業(yè)洽談產(chǎn)學(xué)研合作事宜。另一方面，通過高層論壇、專題講座、學(xué)術(shù)交流等形式，邀請或吸引企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)來校訪問，加深對學(xué)校的了解，增進企業(yè)對學(xué)校的信任度，促進雙向互動與合作。2006年7月至今，先后有40多家大型企業(yè)的高管人員或代表團來校訪問、交流。
近兩年來，學(xué)校先后與國內(nèi)外30余家大型企業(yè)和10多個省（部）市簽訂了產(chǎn)學(xué)研全面合作協(xié)議，以校企共建的形式，搭建了10余個產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新平臺。其中，以學(xué)校的科技和人才優(yōu)勢為依托，中國鋁業(yè)投資1億元建立了“中國鋁業(yè)聯(lián)合實驗室”，并聯(lián)合國內(nèi)14家企事業(yè)單位創(chuàng)建了“中國有色金屬產(chǎn)學(xué)研科技創(chuàng)新聯(lián)合體”；中國信托投資公司注資1億元組建了“中信湘雅生殖與遺傳專科醫(yī)院”；西部礦業(yè)公司投資4000萬元建立“有色金屬資源研發(fā)中心”；湖南衡陽鋼管（集團）公司投資2000萬元建立“中南大學(xué)衡陽鋼管研究院”；鐵道部投資1400萬元建設(shè)服務(wù)鐵路行業(yè)的實驗室；金川公司投資1000萬元建立“金屬材料及加工研究院”；世界鋼鐵大王——米塔爾公司捐資500萬美元建立“米塔爾金屬工業(yè)研究院”。在校企合作共建的創(chuàng)新平臺上，企業(yè)充分發(fā)揮經(jīng)費和資源優(yōu)勢，對平臺建設(shè)提供有力的物質(zhì)保障；學(xué)校充分發(fā)揮科研和人才優(yōu)勢，立足國際學(xué)術(shù)前沿，瞄準國家重大需求，搶占關(guān)系國計民生的前沿技術(shù)制高點，實現(xiàn)企業(yè)核心技術(shù)的重點跨越。
產(chǎn)學(xué)研合作的不斷推進，實現(xiàn)了校企雙方的互利共贏。在企業(yè)的大力支持下，學(xué)校的人才培養(yǎng)與科研條件得到大大改善，發(fā)展空間得到有效拓展。近五年來，進校科研經(jīng)費以每年1億元的速度遞增。依托企業(yè)豐富的實踐資源，學(xué)校進一步拓展學(xué)科發(fā)展空間，加強學(xué)生的創(chuàng)新實踐能力培養(yǎng)。近三年來，學(xué)校聘請了100余名企業(yè)高層管理人員為客座教授或兼職導(dǎo)師，在100余家企業(yè)建立了創(chuàng)新型人才培養(yǎng)與實踐基地，有400余名研究生進入企業(yè)學(xué)習。與此同時，學(xué)校的科技與人才優(yōu)勢明顯增強了企業(yè)的科技研發(fā)能力與競爭力。學(xué)校與西部礦業(yè)公司合作，開發(fā)出“無間柱連續(xù)強化開采技術(shù)”，為我國1000米以上深部隱伏礦產(chǎn)的開采提供了技術(shù)支撐，使我國鉛、鋅、鎢等有色金屬礦物資源壽命延長了20年以上；與中鋁公司合作，開發(fā)出“電解智能控制技術(shù)”和“大型預(yù)焙槽物理場仿真優(yōu)化技術(shù)”，與國內(nèi)其他相關(guān)技術(shù)結(jié)合，年節(jié)電量相當于三峽電站年實際發(fā)電量的一半；與有關(guān)企業(yè)合作開發(fā)的“鎢濕法冶金新工藝”的推廣應(yīng)用已達到全國總生產(chǎn)能力的90%，使我國可冶煉鎢資源量增加了80%。
