蒸汽動能磨原理與優點
系統原理與組成

針對火電廠的運行特征，采用中低品位蒸汽為動力，經獨特的超聲速氣流碰撞技術，帶動粉煤灰廢渣進行加速、相互碰撞與剪切、實現超微粉碎。粉碎后的物料經過渦輪氣流分級，合格細粉進入除塵系統收集，粗粉返回粉碎室繼續粉碎。整個超微粉碎過程在全干環境進行，凈化后的空氣經引風機排出。蒸汽磨系統通常由加料系統、主機系統、分級系統和收集系統四個部分組成。

優點

（1）低成本/低能耗、低風險、低噪聲。機械粉碎一般很難粉碎至10um以下的粒徑，且存在高能耗、噪聲污染嚴重等問題。氣流粉碎盡管可以滿足要求，但是氣流粉碎的能量利用率僅為2%左右，能耗高、產能低極大的限制了其使用范圍（能量轉移過程：燃料的熱能→過熱蒸汽的勢能和熱能→電能→空氣勢能→噴射氣流的動能→物料顆粒動能）。且常規的以空氣為介質進行氣流粉碎，對介質存儲等有一定的要求，安全風險系數較高。同時，蒸汽磨生產成本僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8。

（2）分級粒徑更細，可實現納米級分級，且顆粒球形度、粒徑分布均勻度更佳。高溫蒸汽磨粉碎強度更高，是傳統氣流磨的兩倍以上，沖擊力度是傳統氣流磨四倍以上，比常規氣流磨節能30%。例如，根據需要，可加工10um的超細粉體，甚至是1-2um的超微粉體。

（3）充分利用未被使用的過熱蒸汽，符合國家目前大力倡導節能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵。蒸汽磨動力源采用的是電廠的過熱蒸汽（溫度約250℃，壓力0.25MPa）屬于電廠不太好使用的熱源，增加了電廠的余熱利用。無論經濟效應，還是社會效應，其影響重大。

（4）易維護，保養成本低。蒸汽動力磨是物料與物料相互碰撞來進行粉碎的，設備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進入設備不會對設備造成損壞，維修率低、易損件極少，設備維護費用低。

（5）技術應用范圍廣。典型物料有：粉煤灰、固硫廢渣、鈦白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云 母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。