設備選型：

根據陶瓷色料的物理特性，采用不同設備來進行粉碎分級，以達到優級產出比。根據我公司專用分級式沖擊磨（有效降低生產設備的使用能耗）即可達到粉碎效果；陶瓷原料（長石、瓷土、鋁礬土等）、陶瓷色料（鉻綠、桔黃、鐵紅等），可采用流化床式氣流粉碎機（粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設備）即可進行粉碎分級。陶瓷原料（長石、瓷土、鋁礬土等）、陶瓷色料（釉料、熔塊等）可采用氣流分級設備。

設備特點：

1、避免雜質參雜到物料當中，保證物料的精品度。不用水分、水洗、完全干法生產，一次生產完成可獲得粒度分布更好、無污染的微粉物料，單號成品率達到75%以上。完整、穩定、均勻的流場控制技術；粉碎腔內恒定氣固濃度比設計技術，確保系統穩定長時間運行；合理的流場設計及易磨損部位采用特殊的耐磨處理，大的降低了設備的磨損，延長了使用壽命，分級精度高，切割粒徑更準確，所需轉速更低，使用壽命長。

2、全流態化狀態，可以獲得極好的球型顆粒形狀；合格的微粉立即被分級出來，避免了過粉碎。公司獨有變頻加料系統，有助于物料的分散，能保證加料設備的連續均勻和穩定，有助于產品粒度控制。

3、高效高精度分級機建立的完整、穩定流場，可嚴格規限顆粒的產生，獲得極好的粒度分布和高窄的粒度范圍。尤其是細粉提取更徹底、穩定型好這一核心競爭優勢得到了業界廣泛認可。

4、設備內部可內襯耐磨材料，成品純度高，設備磨損小。

5、設備運行參數一經調整固定，運行穩定，長時間連續開機無任何差異和變化。

6、全封閉負壓作業，低溫粉碎、高純操作、無粉塵污染，系統排污≤5mg/m³。粉碎室配有自動排渣裝置，能自動排除物料中的難磨粒子和雜質。對團聚物料具有打散、分散功能。大流能的空氣意味著冷卻研磨，可用于熱敏性物料加工，無沉積問題。自動化控制、噪音低、無粉塵污染。